钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻床夹具的结构类型，大致可分为固定式、回
转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种主要类型。
固定式钻模
固定式钻模是指工件装上夹具后，直至所有孔加工工序内容完成的全过程中，工
件及夹具始终保持不动的钻床夹具。这种夹具相对机床的位置固定不动，工件在夹
具中的位置固定不动，钻套相对刀具的精确位置可以通过严格的调装，达到相当高的
精度，整个夹具的活动环节很少，夹具的刚性较好，所以固定式钻模的钻孔位置精度
较高。但钻孔的方向和位置不能变动，机动性差。一般情况下，固定式钻模往往由于
钻模板的设置使夹具的敞开性变差，装卸工件较麻烦，所以，工件的装夹效率较低。
固定式钻模一般多用于机动性较好的摇臂钻床上，以便对多个孔依次换位钻削，或者
用于组合多轴钻上，同时对多孔进行钻削，单孔加工可用于普通立钻上。
图 为一种固定式钻模，用以钻套筒工件上的小孔。夹具以心轴 和端
面定位套为工件提供定位基准依据，保证钻套 的轴线相对心轴的对称度、垂直
度，从而保证被加工孔相对工件内孔的位置精度；夹具保证钻套的轴线相对端面定位
套的环形端面间的距离，从而保证被加工小孔在工件上的轴向尺寸要求。削边偏心
轮上装有手柄，它与开口垫圈 和复位弹簧 一起组成偏心夹紧机构，可以快速地
对工件进行装卸。由于是单孔加工，且孔径较小，钻孔可以在小型台钻上进行。
回转式钻模
在中、小批量生产中，对于分布于同一圆周上的多个等直径孔的加工，往往采用
回转式钻模来装夹工件。回转式钻模可以带动工件进行回转，以完成同一圆周上分
布的多个孔的依次加工，孔的位置精度由钻套和夹具上的回转分度对定机构来保证。
根据钻模板在夹具上不同的设置，可以把回转式钻模分为模板固定式和模板回
转式两种。
模板固定式回转钻模的钻模板为固定式结构，一般与夹具体固连在一起，以保证
钻套与钻头的严格同轴关系，减少二者间的摩擦与磨损，维持和提高钻套的引导精

度，而工件则单独装在回转分度盘的心轴上，由心轴带动进行回转换位。工件上的加
工孔位精度由工件相对钻套的回转精度，即分度盘、心轴的分度、对定精度来保证。

模板回转式钻模的钻模板与工件一起装在回转心轴上，将随同工件一起回转换
位，这种结构的钻模把回转分度，对定的误差直接由心轴带给钻模板上的钻套，引起
钻套轴线与钻头轴线间的同轴度误差，严重地破坏钻套的引导精度，钻套过大的歪斜
量甚至会导致钻刃摩擦钻套孔壁，造成刀刃和钻套的损伤。这种钻模一般只是在工
件孔的分度精度要求很低时，为简化夹具的分度、对定机构才采用，一般情况下较少
应用这种结构。
图 为一模板固定式回转钻模，用于依次加工工件上同一截面圆周上均
布的六个小孔，将工件安装在可以回转分度的心轴 上，由分度盘 及对定销 组成
的分度、对定机构来控制六个小孔沿圆周分布的等分性。钻模板 及钻套 固定在
夹具体上，保证与刀具间的位置精度。回转心轴的锁紧由锁紧螺母完成。
生产中，为简化回转式钻模的结构及其设计、制造生产过程，缩短工艺装备的准
备周期，常把夹具的回转部分直接用通用回转工作台来代替，使钻模的结构大为简
化，并提高夹具的通用化程度。
移动式钻模
移动式钻模是指工件安装到夹具上后，可通过夹具整体的自由移动或夹具局部
结构的直线移动来依次完成多个孔的加工的钻模。
整体自由移动式钻模一般适用于在台钻、立钻上钻削小尺寸孔的小型多孔工件，
由于钻削小孔，钻削扭矩较小，钻模在自身重力及摩擦力作用下，完全可以与钻削扭
力矩相平衡，加上手动进给，一般不大会发生拔钻危险，所以，夹具与工作台不需固连
在一起，这样，可以利用夹具本身的移动来进行孔位的转换而加工多孔。
翻转式钻模
翻转式钻模属于一种活动式钻模，工件一次性安装到夹具中后，可以借助夹具使
用过程中的手动翻转，更换夹具相对刀具的加工方向和安装基面，从而可依次完成工
件不同加工面上不同方位的孔加工。只是工件的这种翻转换面是通过手动翻转夹具

实现的，所以要求工件及夹具的总质量不能太重。
通过手动的翻转换面，极大地提高钻模使用的机动性能，可在一次安装条件下实
现小型工件上任意方向孔的加工。当小型工件具有空间交错的斜方向小孔加工要求
时，往往优先考虑翻转式钻模的使用。由于这种钻模的活动性，使钻套相对钻头的位
置关系不稳定，加上翻转造成夹具及工件的加工安装基准面不断地转换，所以，加工
出的孔系精度往往不高。

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