机床工具行业在我国大多数企业都是靠低价格来赢得市场，是价格低，附加值低，利润低的后果，企业可持续发展没有足够的钱。

随着行业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利，设计，注重品牌建设和市场营销是为企业的长远发展的最佳选择。中国机床工具行业的发展应以市场需求为导向，以发展数控机床和主机为龙头，完善为基础的领先地位，努力实现从低端数控机床产品，以高高端，从初级产品加工的先进制造业的转变。

在最近几年之后，实际上进一步提高精度和效率，自动化，智能化和网络，逐渐过渡到处理单元和先进的柔性制造系统的基础上。而中国机床工具行业在学习，模仿和创新，发展的过程，目前在精度，效率，自动化，智能化，环保等与国外先进水平之间存在着相当大的差距。

归根结底的差距表明人才缺口，主要体现在以下几个方面：一是基础知识不扎实，中国机床工具行业在校园里学习的理论内容整体的技术人员比较简单，落后和实践机会少之又少，进入工作岗位，在理论上故障和实践后，二是缺乏创新，这是它自己的人才问题，一方面，从另一方面也凸显缺陷的机床企业发展机制。由于大多数企业没有一个系统平台的研究和开发，只是根据客户对机床性能的延伸，而真正的产品开发需求的产品开发过程中需要的用户要求，加工工艺，机床的组合工具布局，信息和知识的整合驱动控制方面。

目前，国内高端数控机床开始进入国家重点发展领域和国防建设，国民经济需要对进口高档数控机床过度依赖形势的发展，逐步完善，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到80 ％，在数控机床产量75 ％的国内市场份额。目前的技术水平，在制造世界机床促进单数控机床的主流，在未来20年的发展，也将继续这样做。

在2014年，在国家政策鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以确保赢得市场份额，将趋向于在未来激烈的市场竞争中处于优势地位。

本文出自：南京第二机床厂配件经销中心  www.njnmt2.com