3．1．1 机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员伤害的危险。
3．1．2 机床的飞轮等旋转零件在运动中可能出现松脱、甩出及缠绕的危险。
3．1．3 未采取防护措施或防护联锁装置，人或其他物体进入工作区可能产生的危险。
3．1．4 超负荷滚切加工可能造成机床损坏的危险。
3．1．5 机床控制系统失灵或损坏可能造成的危险。
3．1．6 电力偶然中断时，由于机械的惯性可能造成刀具及工件损坏的危险。
3．1．7 冷却液溅出和切屑飞溅可能产生的危险。
3．1．8 刀架滑板、切向滑座等部件往复运动可能超出工作区造成的危险。
3．1．9 立柱导轨、滑板导轨、床身导轨、工作台导轨等不具有防护装置可能产生损坏机床的危险。
3．1．10 滑板运动，工作台进给或退出，主轴速度转换，外支架上、下转换等未设联锁装置可能产生损坏机床的危险。
3．1．11 机动夹持装置未能夹紧刀具和工件可能造成的危险。
3．2 电气系统的危险
3．2．1 电源不符合规定引起的危险
3．2．1．1 电气系统不符合电源规定引起的危险。
3．2．1．2 机床电源接线型式不符合规定引起的危险。
3．2．1．3 机床电源切断(隔离)开关不符合规定引起的危险。
3．2．2 触电的危险
3．2．2．1 带电体屏护不当可能导致触电的危险。
3．2．2．2 带电设备接地不良可能导致间接触电的危险。
3．2．2．3 带电体绝缘不良可能导致触电的危险。
3．2．3 电气设备因保护不当引起的危险
3．2．3．1 电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏。
3．2．3．2 电动机过载可能导致其损坏。
3．2．3．3 电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险。
3．2．4 紧急状态引起的危险
3．2．5 按钮、指示灯等控制器件不符合设计规定，导线选择不当引起的危险。
3．2．6 照明装置不符合设计规定引起的危险。
3．3 液压、润滑系统的危险
3．3．1 液压系统不符合设计规定引起的危险。
3．3．2 液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险。
3．3．3 机床润滑不当导致损坏机床的危险。
3．4 噪声的危险
由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险。
3．5 材料和物质产生的危险
3．5．1 机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计规定可能产生的危险。
3．5．2 机床工作时产生大量油雾引起的危险。
3．6 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险
3．6．1 机床操作手柄离地面高度不当影响操作。
3．6．2 机床操作手轮、手柄的操纵力过大，影响操作者的健康。
3．6．3 测量装置读数机构安装不当，影响操作者的健康。
3．6．4 因机床照明不当而产生频闪效应、干扰性眩目现象和阴影区，可能使操作者误操作产生的危险。
3．6．5 机床控制装置的控制方向混乱造成的危险。
3．7 安全防护措施不当产生的危险
3．7．1 最大工件直径大于
3．7．2 安全防护装置设计不当引起的危险。
3．8 未提供必要的使用信息可能造成的危险。
3．9 机床包装储运不当引起的危险。
本文出自：南京第二机床厂配件经销中心 www.njnmt2.com
