所有这些方面的内容都有成熟的经验可供借鉴，说明可以结合技术改造目标来修理卧式车床，以期提高卧式车床的技术性能，并在提高机床性能，提高生产率的基础上，设法减少卧式车床的拥有量。同时，也可以说明卧式车床修复后的验收标准，不能只偏重于机床几何精度的验收。
本标准是对 GB 9061—88《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。
本标准自实施之日起， JBn 3759—84作废。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由武汉重型机床研究所归口。
本标准起草单位：齐齐哈尔第一机床厂、青海重型机床厂、青岛永隆机床制造有限公司。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2523.1－1997
落地车床技术条件
1 范围
本标准规定了落地车床制造和验收的要求。
本标准适用于地坑中最大工件回转直径 2000~8000 mm、顶尖间最大工件长度 2000~4000 mm一般
用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第 1部分：通用技术条件
GB 6576—1986 机床润滑系统
GB 9061—1988 金属切削机床通用技术条件
GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件
ZB J50 003—1988金属切削机床清洁度的测定
ZB J50 004—1988金属切削机床噪声声压级的测定
ZBn J50 008.1—1988 金属切削机床机械加工件通用技术条件
ZBn J50 008.2—1988 金属切削机床焊接件通用技术条件
ZBn J50 008.3—1988 金属切削机床装配通用技术条件
ZB J50 016—1989金属切削机床液压系统通用技术条件
ZB J53 007—1988落地车床精度
3一般要求
按本标准验收机床时，必须同时对 GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.2、ZBn J50 008.3等
标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。
4附件和工具
4. 1应随机供应下列附件和工具：
a)专用扳手， 1套；
b)安装用调整垫铁、调整螺套、地脚螺栓、螺母、垫圈， 1套；
c)润滑油枪， 1件。
4. 2可按协议供应下列特殊附件和工具：
a)中心架；
b)仿形装置；
c)磨削装置；
d)检验用工具。
机械工业部 1997-08-18批准1998-01-01 实施
JB/T 2523.1－1997
安全卫生
5. 1溜板移动应有极限位置的保险装置。
5. 2床鞍、横滑板、纵滑板、刀架导轨面应有防护刮板。
5. 3主轴轴承部位应设有适宜的测温点。
5. 4按 ZB J50 004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给
运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过 85 dB（A）。
5. 5刀架和纵滑板手柄为经常用的手柄，其操纵力在行程范围内应均匀且不得超过 120 N；溜板用手
柄、尾座套筒用手轮按不常用手柄考核，其操纵力不得超过 160 N；尾座调整用手柄，其操纵力不得超
过 200 N。
5. 6按本标准验收机床时，必须同时对 GB 15760中未经本标准具体化的其余验收项目，以及
GB/T 5226.1、GB 6576和 ZB J50 016等标准规定的验收项目进行检验。
加工和装配质量
6. 1主轴箱体、花盘、基座平板、床台、溜板箱体、床鞍、尾座上体等为重要铸件，粗加工后应进行
时效处理。
6. 2机床的滑动导轨副、主轴副、丝杠副、蜗轮副及高速重载齿轮副等易磨损主要零件，应采用与寿
命相适应的耐磨措施。
6. 3床鞍与床台导轨副、横滑板与床鞍导轨副、纵滑板与回转滑座导轨副为重要导轨副，应采用耐磨
铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或采用高（中）频感应淬火等耐磨措施。
6. 4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a)主轴箱与底座的结合面；
b)拼接基座平板的结合面；
c)床台与基座平板、定位块（销）的结合面；
d)尾座上、下体的结合面；
e)尾座下体与基座平板的结合面；
f)床鞍与溜板箱的结合面；
g)主轴端面与花盘的结合面；
h)齿条、齿圈与基体的结合面。
重要固定结合面应紧密结合，紧固后用 0.04 mm的塞尺检验时不得插入，但允许局部（ 2~3处）插
入深度不得大于 20 mm。插入部位的长度小于或等于结合面长度的 1/5，但不大于 100 mm则按一处计。
6. 5回转滑座与横滑板的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。
6. 6床鞍与床台、横滑板与床鞍、纵滑板与回转滑座、纵滑板与刀架等导轨副应按“静压、滑（滚）
动导轨”的要求考核。
6. 7
带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表 1的规定。
表 1 r
手柄部位床鞍纵滑板、刀架
反向空程量 1/5 1/6
JB/T 2523.1－1997
6. 8花盘必须做静平衡试验并校正。
6. 9按 ZB J50 003的规定检验清洁度。
6. 9. 1主轴箱及溜板箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过 400 mg/L（抽查）。
6. 9. 2液压系统油液清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过 200 mg/L（抽查）。
6. 9. 3其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。
6. 10下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不得小于工作长度的 60%：
a)
主轴箱与底座的定位销；
b)
基座平板拼接的定位销；
c)
床鞍与溜板箱的定位销；
d)主轴前、后轴瓦与箱体的定位销。
机床空运转试验
7. 1机床主运动机构应从最低速度依次运转，每级速度的运转时间不应少于 2 min，用无级调速的机床
可作低、中、高速运转。高速运转时间不应少于 1 h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承部位
测量轴承的温度和温升，其值不应超过表 2的规定。
表 2 ℃
轴承型式温度温升
滑动轴承 60 30
滚动轴承 70 40
7. 2进给机构应做低、中、高进给速度的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不
应少于 2 min。
7. 3快速移动机构应做正向、反向快速移动试验。溜板箱、横滑板、纵滑板试验往复次数不应少于三
次，其行程不应少于全行程之半。
7. 4有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，应在标牌指示值的 –2%~+6%范围内；无级变速传
动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的± 10%。
7. 5用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止五次，试验动作的灵活
性和可靠性。
7. 6
主传动系统空运转功率按设计规定考核。
机床负荷试验
本系列机床应做下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，经用户同意，可在用户厂进行。

a)
机床承载工件最大重量运转试验（抽查）；
b)
机床主传动系统最大扭矩试验；
c)
机床最大切削抗力试验；
d)
机床主传动系统达到最大功率试验（抽查）；
e)
机床主传动系统短时间超过最大扭矩 25%试验（抽查）；
f)机床短时间超过最大切削抗力 25%试验（抽查）。

JB/T 2523.1－1997

8. 1机床承载工件最大重量的运转试验，用低速及设计规定的转速运转，运转时间不应少于 30 min，
检验机床运转的平稳性、可靠性。
8. 2机床主传动系统最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试件材料、切削规范等按设计文件
规定。
注：最大功率系指设计功率。

8. 3机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力 25%的试验，试验时间不少于 1
min。对大于 3150 mm机床只做最大扭矩和最大切削抗力试验。
8. 4
装有进给过载保护装置的溜板箱，在进行负荷试验时，应安全可靠。
当纵向进给抗力达到最大切削抗力的 125%时，应能在短时间内正常工作，超过 125%时应停止工作。
注：进行超负荷试验后，过载保护装置一般应调回到满负荷位置。
机床精度检验
9. 1机床精度检验按 ZB J53 007的规定进行。
9. 2精度检验中的 G7项应在机床达到中速稳定温度时检验。
9. 3工作精度检验的试验规范按设计文件规定进行。
9. 4工作精度检验时试件表面粗糙度 Ra最大允许值为 3.2 μm。

本文出自：南京第二机床厂配件经销中心  www.njnmt2.com