滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机上加工齿轮的方法。滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿轮作啮合运动。滚齿刀好比一个齿数很少（一至二齿）齿很长的齿轮，形似蜗杆，经刃磨后形成一排排齿条刀齿。因此，可把滚齿看成是齿条刀对齿坯的加工。滚切齿轮过程可分解为：前一排刀齿切下一薄层材料之后，后一排刀齿切下时，由于旋转的滚刀为螺旋形，所以使刀齿位置向前移动了一小段距离，而齿轮坯则同时转过相应角度。后一排刀齿便切下另一薄层材料。正如齿条刀向前移动，齿轮坯作转动。就这样，齿坯被一刀刀地切出整个齿槽，齿侧的齿形则被包络而成。所以，这种方法可用一把滚齿刀加工相同模数不同齿数的齿轮。不存在理论齿形误差。滚切直齿圆柱齿轮时有以下运动：   （1）主运动是滚刀的旋转运动。  （2）展成运动（又称分齿运动）是保证滚齿刀和被切齿轮的转速必须符合所模拟的一对齿轮的啮合运动关系。即滚刀转一转，工件转K/Z转。其中：K是滚刀的头数，Z为齿轮齿数。  （3）垂直进给运动 要切出齿轮的全齿宽，滚刀须沿工件轴向作垂直进给运动。  2.1  刀架传动系统  2.1.1  刀架主运动    刀架的主运动即为滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决 定。主电动机的运动通过带轮传给减速器，从减速器输出的运动再经过锥齿轮，传到花键轴上，然后由花键轴上的滑动锥齿轮把运动传到刀架上。  2.1.2  刀架移动  刀座的移动则是通过齿轮系传动的。  2.2  工作台传动系统  2.2.1  工作台的主运动                     南京工程学院毕业设计说明书（论文）
  第8页  工作台的主运动即是工作台的旋转，即带动工件旋转。利用涡轮蜗杆传动副，并采用垫片径向调隙结构。通过主电动机经过变速齿轮带动涡轮蜗杆的旋转。  2.2.2  工作台的进给  工作台的进给主要分为快进和手工慢进。快进是由液压缸产生动力进行快速的调整，而手工慢进则是用来对刀。它采用的螺纹传动。  整个机床的传动原理图：
  蜗轮蜗杆副
 滚齿机的传动系统有五条传动链：主运动传动链、范成运动传动链、轴向进给传动链、附加运动传动链、快速空行程传动链。这些传动使滚齿机只具有滚切圆柱齿轮、涡轮的加工能力、其工作范围不仅较窄，而且机械结构复杂，切传动链上的工作元件多。这些传动链不仅传动元件多，积累误差大，而且误差还交替传递、尤其是范成运动链和附加运动链有一部分重复使用，这样就已形成误差的交替传递，从而将附加运动的传动误差，传入到要求分度运动准确性很高的范成运动上。

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