圆柱齿轮的加工工艺过程和要求的内容
圆柱齿轮加工过程中一般应包括以下内容：齿面齿轮毛坯加工，机械加工，热处理工艺及齿面精加工。在编译的过程中，往往由于齿轮结构的过程中，精度等级，不同的生产批次和生产环境，并采取各种不同的处理计划。
如图所示，有9-12示的齿圆柱齿轮，准备齿轮加工过程中，可以粗略地分成以下几个阶段：
1）形成的齿轮毛坯锻造，酒吧，或决定;
2 ）粗加工去除更多的津贴;
3 ）半精加工：汽车，轧件，插齿机;
4 ）热处理：淬火，渗碳淬火，齿面高频感应加热淬火等
5 ）整理：整理基准，精加工齿形
齿轮加工工艺分析
1，基准的选择
如果在齿轮切削基准的选择往往各不相同，由于齿轮的形状的结构。轴齿轮主要采用顶点孔定位;对于空心轴，然后钻出的孔的中心后，孔口定位的斜率;采用大光圈锥墙。顶点定位精度，并能实现基准叠加和团结。在穿孔的齿轮的齿面加工的，并经常在以下2种定位，夹紧方式。
（1）内孔和人脸定位孔于这种方式定位在工件上的定位，是根据确定的位置的位置时，轴向定位结束作为一个基准，并在端部夹。这可以使定位基准，设计基准和装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于大批量生产。但是，夹具的制造精度较高。
（2）外面的圆和横向取向时，在工件和主轴之间间隙过大，协调，并采用千分表校准确定的中心位置，圆柱的轴向定位，面对的另一端上的夹紧。这种方式为每个伪影校正定位，因此对生产低，在同一时间，齿轮坯的内部和外部圆同轴需求高，夹具的精度不高，因此它是适用于单件小批量生产。
总括来说，为了减少定位误差，提高齿轮的加工精度，加工时，应符合下列要求：
（1）应选择基准叠加，统一的定位方式;
（2）内孔定位，配合间隙应近可能减少;
（3）定位端面与定位孔或圆柱形的，应该是在一个钳位处理，以确保垂直度要求。
2，齿轮毛坯加工
齿面加工齿轮毛坯之前和期间，齿轮加工的整个过程中占有十分重要的地位。由于在牙齿表面的加工和测试中所使用的基准必须是在此阶段，齿轮毛坯加工在同一时间，工作时间的比例较大，无论从生产率，并确保齿轮加工的质量，必须附加重要的齿轮坯料的加工。
在齿轮设计技术要求，如果规则来选择毕业圆齿厚减薄量来确定齿轮侧隙，应注意齿顶圆精度要求，齿顶圆测量基准的基础上，因为齿厚检测。外圈精度过低，势必使齿厚的测量，不能正确反映齿轮侧隙的大小，所以，在这个过程中应注意以下三个问题：
（1）当齿顶圆作为​​测量的基准，应严格控制齿顶圆的尺寸精度;
（2）确保定位之间的端面与定位孔或圆柱形的垂直度;
（3）提高制造精度的齿轮内孔，减少和夹具的装配间隙主轴;
3 ，牙齿和齿加工
齿形加工齿轮加工的关键，方案的选择取决于许多因素，如设备的条件下，齿轮精度等级，表面粗糙度，硬度，齿形加工常用的方案在现有的解释，这里不再。
齿轮齿加工是圆的，倾点，倒角和去毛刺。如图9-13所示。四舍五入后，倾点啮合齿轮换挡时很容易进入状态，以减少冲击现象。倒角可以去除齿尖角和毛刺。图9-14是使用手指铣刀倒圆齿加工示意图。圆形，告诉旋转刀，沿圆弧摆动，处理牙后，工件铣刀，索引和快速接近铣刀加工齿轮的齿。
后，通常一卷插齿，剃齿前处理。
4 ，车轮在加工过程中的热处理要求
齿轮机床加工过程在这个过程中，热处理过程中的位置安排是非常重要的，它直接影响到齿轮

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