（1）数据输入装置将指令信息和各种应用程序数据所需的数值控制系统的输入设备。它可以是穿孔带阅读器（已很少使用） ， 3.5中的软盘驱动器， CNC键盘（一般输入操作） ，数控系统配备的硬盘驱动装置（用于大量的数据存储保护） ，磁带机（使用较少的） ， PC计算机，等等。

（2）数控系统数控机床的中心，它会接收所有的指令解码功能，操作，然后在一种有序的方式送出去的各种需求的运动指令和各种机床功能的控制指令，直到运动和功能结束。

数控系统具有完善的自我诊断能力，更加注重应支付在日常使用中严格按照规定，操作及日常维护主要用于硬件环境的保护和防止系统软件的破坏。

（3）可编程逻辑控制器是机床功能的逻辑控制中心。它将来自各种运动和功能的数控指令的逻辑顺序，他们可以准确，和谐，有序的安全运行;与此同时，从各种信息和工作状态机转移到数控， CNC能及时准确进一步的控制指令，这样就实现了整机的控制。

现代PLC在数控系统中的集成，这主要是指PLC控制软件和硬件的整合，在更大的系统，往往采用分布式结构。 PLC和CNC的集成是通过该软件接口的实现，一般系统之间的各种通信信息都指定其固定的存储地址，分别由实时监测系统的所有地址信息的状态，根据各接口信号，并分析目前的状况，据此作出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。

PLC可编程序控制器在不同的厂家有不同的语言和不同的语言表达形式，因此，熟悉机床PLC程序的前提下，熟悉机PLC语言第一。

（4）由从CNC的驱动指令，主轴驱动系统的速度和转矩（功率）来调整输出驱动信号，驱动主电机的转动，接受速度反馈的速度闭环控制。它采用PLC将公布所有真实的工作状态，完成主轴的各项功能控制权的主轴数控。

主轴驱动系统本身具有许多参数，这些参数直接影响旋转的主轴的功能，其中的一些可以不被丢失或变化，表示的参数的电动机的规格，等，例如，其中一些被根据运行状态，以的变化，例如

如零漂等通常也有主轴在数控机床数据，及主轴驱动系统功能的参数是一样的，所以应注意支付都使用一个不冲突。

从数控伺服系统中的每个运动轴（5）提供指令，是由伺服电机转动的速度和电流（扭矩），以调节输出信号的速度，实现机床坐标轴移动，在同一时间接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它还通过PLC和CNC通信，汇报当前工作状态并接受CNC控制。

正确调节进给伺服系统速度控制器是最重要的，应该在位置开环的条件优化调整，但匆忙，要保持一定的硬特性。的机床坐标轴的机械性能的限制，一旦导轨和机械传动链

的状态将需要改变速度环控制器复位。

（6）电器硬件电路的功能强大的PLC ，电器硬件电路主要任务是发电和控制电路，隔离继电器部分及各类电器（继电器，接触器） ，很少有继电器逻辑电路的存在。但是一些进口机床的胸部和含有一定的逻辑控制继电器，一旦这种组件故障，除了改变使用特殊的组合，你也可以将其删除，并更换由PLC逻辑，但它不仅需要特殊的工作电器原理有一个清晰的了解，同时也深入地掌握机床的PLC语言和程序。

（7）机（电气部分）包括所有的电机，电磁阀，制动器，各种开关等，他们机床配件遗嘱执行人的各种行动和机床各种实际状态报告员。
这里可能是最主要的电子零件损害自身利益和连接线，电缆释放或断裂的故障。
由容器

（8）速度测量通常是在主轴和进给电机速度机来完成。成电压值作为速度反馈信号反馈到伺服驱动系统，它匹配电机的实际转速与指令速度电压值相比，从而实现速度的精确控制。
反馈电压的匹配连接速度应该重视到了这里，并没有删除的速度测量机。造成速度失控是由于车速反馈线或断线后。
（9）位置测量较早机床用直线或圆弧的同步传感器或旋转变压器，而现代机床
使用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。真实的情况，他们在机床坐标轴运行直接或间接的测量，测量值反馈到CNC ，相比同排量的指令，直至坐标轴到达指令位置，从而实现精确的位置控制。
硬件故障位置环可能发生了故障，例如位置测量元件受到污染，导线连接故障等
（10） ，一般是指在PC电脑，打印机等输出设备，大多不属于机床的基本配置。在使用作为输入装置，存在的主要问题是匹配的问题。数据输入装置将指令信息和各种应用程序数据所需的数值控制系统的输入设备。它可以是穿孔带阅读器（已很少使用） ， 3.5中的软盘驱动器， CNC键盘（一般输入操作） ，数控系统配备的硬盘驱动装置（用于大量的数据存储保护） ，磁带机（使用较少的） ， PC计算机，等等。

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