（一）数控加工过程的概念
数控机床加工技术，数控机床零部件，通过使用各种方法和技巧的总和，数控加工过程中使用的全过程。数控加工过程是伴随着数控机床的产生和发展，并逐步提高的一种应用技术，数控加工的实践经验，这是一个很大。

数控加工过程中，是使用数控机床的刀具直接改变形状的处理的对象的位置，大小，表面，表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

（二）数控加工过程
1 ，选择并确定数控加工的内容。
2，数控加工过程进行了分析，对零部件图纸。
3，零件图形的数学处理和编程尺寸测定值。
4，制定数控加工过程。
5，工作料线的决心。
6 ，选择数控机床的类型。
7，刀具，夹具和测量工具的选择和设计。
8 ，确定切削参数。
9 ，处理程序来写，检查和修改。
10 ，第一次尝试切削加工处理的问题。

（三）流程和分工工人
分工的过程：数控机床零部件加工，工艺可以更集中，尽可能在一个夹紧做的大部分或全部的过程。首先应根据图案，考虑是否能完成整个零件在机床加工工作。如果不是，它应该决定哪个零件加工的数控机床上，一个完整的部分，对其他机床。一般程序师有以下几种方式：
1，根据部分卡定位方式的分类过程中，因为每个零件的结构形状是不同的，加工表面的技术要求也不同，因此处理，定位方法有所不同。当一般加工成型，形状内定位;内处理的形式再次定位。 ，因此可以根据定位过程中，以不同的方式划分。
2 ，根据粗加工和精加工的加工过程中，根据零件的加工精度，刚度和变形的因素，例如分割处理，可以分为独立的粗加工和精加工的加工过程中，即在粗加工的原则和完成第一。在这一刻，在不同的机器或不同的工具，可用于处理。完成后，一般在安装过程中，部分不允许成为其中的一部分的表面处理等表面加工零件。
3，根据的分类过程中使用的切削工具，以减少改刀压缩空闲时间的时代，减少不必要的定位误差，刀具浓度过程中的加工零件的方法，即在一个夹紧，据可能具有相同的可能的处理的处理，刀具的所有部分，然后改变其他处理和其他部分的一把刀。在数控机床和加工中心以这种方式。
工作步骤：主要来自两个方面的加工精度和效率。在一个过程中往往需要采用不同的刀具和切削用量，不同的表面处理。为了便于分析和描述的复杂的过程，在这个过程步骤中被细分成工作。

1，相同的表面的粗加工和半精加工和精加工加工，反过来，前完成，或者所有的处理用面，根据粗它们被单独处理。
2，因为有两个铣削表面和枯燥的地方，可以镗铣面后，首先，使其具有了一段时间来恢复，可以降低其影响力变形所造成的孔的精度。
3，根据切削工具的分类工作。有些机床旋转工作台时间比换刀时间短，可用于切削工具的分类的工作步骤，以减少切换时间，提高加工生产率。词语，工作程序和工作步骤的划分是根据特定部分的结构特征和技术要求，机床配件等等和等综合考虑。

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