滚齿机使用很长一段时间，由于零件的磨损，从而使工件的精度有一定的差异，如何来解决这些问题呢？常见的问题如下：
一，齿轮加工螺距累积误差
1，工作台分度蜗轮调整不当或磨损，加工精度差一些，造成精密加工齿轮。
2 ，滚刀主轴径向圆用完误差和轴向势头，也可导致变小。
二：加工齿轮机床公法线长度变动公差
1 ，分度蜗轮副的啮合间隙过大或安装错误运行偏心。
2，中心锥形导向和下压盘磨损，从而导致在工作表与表鞍之间的间隙过大，平台的运动，漂移，定心不稳。
3，辊支架和立柱导轨太大，带材和板材的磨损。进给运动精度超差，​​使滚刀加工齿轮公法线长度变动公差。
4，滚刀主轴轴向定位环的磨损，轴向跳动公差也可以导致此错误。
三，齿轮径向跳动公差
1，立柱导轨磨损或变形后，旋转中心和技术支持中心的工作表偏移。
2 ，工作表或锥采摘，碰撞，造成工件安装偏差。
四，加工齿面直波纹出现，这主要是由于钢机床，工件系数不好，滚齿，引起振动频率。但机床配件：
1，因为锥套滚刀主轴支持磨损，导致间隙过大，径向圆用完滚刀的错误。
2，因为切刀轴的轴向磨损垫圈的磨损，从而使刀轴轴向间隙过大，从而导致过大的轴向刀轴驱动。
五，处理牙面出现切变线
1，刀架带磨损，重新调整紧。
2，工作台锥引导不均匀磨损，紧密。
3，垂直进给丝杠安装精度。
4 ，垂直进给丝杠和索引蠕虫推力轴承损坏。
六，加工齿轮表面的牙啃现象
1 ，垂直进给丝杠的上端的液压缸密封件损坏，有油泄漏，油压力过低，导致垂直进给不稳定，爬行。 ，
2，油不干净或污垢，压力调节阀瞬间卡住，造成压力不稳定，导致牙齿。
3 ，框架立柱导轨塞铁调整不当。
4 ，垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，差距太大。 ，
5，滚刀主轴推力轴承带毛刺的边缘或咬坏或过度运动。
斜齿轮滚刀主轴（20/ 60 ）和锥齿轮螺旋齿轮轴（17/ 17 ）的咬合间隙过大。

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