如今，随着加工的快速发展，数控机床越来越多。由于数控机床的先进性和故障并不稳定，大部分故障是在故障形式，使数控机床维修难度增加了很多，但故障处理步骤和方法应该如下。

1，全面的调查，对事故现场

当故障发生时，我们必须充分了解机器的故障是在什么情况下，出现了一些现象的出现，运营商后已采取措施，如仍是故障现场，仔细地观察，了解有关的程序部分进行自诊断显示报警内容，到CNC的内容，并观察在电路板上的警告灯。然后按复位键系统，看问题是否消失，如故障报警消失，软件故障等报警。

2，所有的因素都可能导致失败的

数控机床出现故障的原因可能是多种多样的，有机械，电气控制系统，以及许多其他因素的影响，所以故障分析所有相关因素做一个列表。例如：在移动X光机就会出现抖动，造成这种现象的因素可能是： A，X轴编码器连接可能有接触不良;导带紧B， X轴， X轴阻尼过大，导致电机负荷过大， C，X轴伺服电机和螺纹连接松动或间隙，D ， X轴伺服电机驱动器的问题，E ， X轴伺服电机故障等。

如图3所示，方法的确定的原因的手掌

品种的数控系统是多方面的，但无论哪一种数控系统，故障，可以使用以下方法来判断故障。

（1）：直接的方法是使用人类的感官注意力故障现象，判断故障可能是部分。如果故障是否有异响，出现火花，燔位置，加热，表面状况，然后再进一步观察每块电路板故障可能发生异常现象，如电路板有烧焦，发黑或电子组件已经破灭，为了进一步减少检查的范围。这是一个基本的方法，最简单的，但它需要的机修人员维修经验。

（2）采用数控系统的硬件报警：报警指示灯可以判断出故障位置。在硬件电路板有很多的报警指示灯，可以大致判断故障位置。

（3 ）充分利用数控系统的软件报警功能：数控系统具有自我诊断功能。系统的运行过程中，可以使用快速诊断系统的自我诊断程序。一旦检测到故障时，立即在屏幕的形式或报警灯报警，显示故障修复可以根据报警发现机器故障。

（4）使用状态显示诊断功能：​​控制系统不仅可以使显示的故障诊断信息，并可以提供多种状态，机床诊断诊断和诊断数据地址的形式，例如，提供之间的接口系统和机床的输入/输出信号状态，或PC机与数控装置，计算机和设备之间的接口工具，输入/输出信号状态，可以用于显示屏幕显示，以检查是否信号被输入到NC系统机床的开关信息或机器输入的数控系统。一个字，可区分故障在机器侧面或在数控系统，数控机床检验，这可以减少故障。

（5）故障，应及时检查数控系统参数：系统参数的变化直接影响到机器的性能，甚至使机器出现故障，整个机器不能正常工作。虽然外界的干扰可能会导致在个别参数的变化在存储器中，所以当一些莫名其妙的故障的机床，数控系统，可参数进行检查。

（6）替换方法：当机器故障分析，这可能是一个故障对电路板，可用于替换备件板，可以迅速确定故障的电路板。但是，使用这种方法应注意以下两点：第一，要注意的位置上可调开关电路板，面板应注意设置状态切换到完全一致的两个电路板，否则它会使系统不稳定或不处于最佳状态，甚至出现报警。一些电路板的更换（ CCU） ，机器参数和程序设置或输入等。

（7）检测端子电路板：用于测量电路中的电压和在电路板上的波形的检测端子，以便在调试和维修，以确定部分的电路是否正常工作。但它应该是逻辑关系熟悉的电路原理和电路中的检测电路的一部分。之间的逻辑关系不熟悉的情况下，使用两块相同的电路板对比检测，以便及时发现故障电路板。

总之，当数控机床配件故障，遵循的步骤和方法可以检测出正确判断故障原因和故障部位。

本文出自：南京第二机床厂配件经销中心  www.njnmt2.com