因为基于在当前外商投资进入中国领域的关键，封闭，垄断国内市场已经形成的基本零部件供应链，不仅利润通过来自中国的供应链，并有一个非常显着的影响，对整个行业和甚至的经济安全和经济安全。与此同时，多国公司拥有从国外大型生产活动转移，研发，总部基地，投资及融资等功能的全球扩张，从而可以支配全球资源，建立更多的强大的研发和生产体系。
中国在2009年世界机床产值约4000亿元，但在我国的高端数控机床产业化水平不高，大量的机床制造业基础非常薄弱，高端数控机床市场要求仍主要依靠进口。
在金属切削机床为例，虽然中国的进口金属切削机床占金属切削机床划分的本地生产总值的百分比按年逐年减少，但总进口金属切削机床，但一直保持在一样的。虽然这些进口高档机床工具产品的产业都集中在重点行业，能源，航空，航天，汽车，船舶，机床需要更高的性能，尤其是对机器精度的运动，速度，运行稳定，智能监控等要求比其他行业要高得多。
作为一个例子，在飞机制造业中采用五轴联动数控机床，多轴加工精度，一致性，基于网络的故障诊断等行业零件加工有独特的要求，国产数控机床，更多的技术方面仍然需要提高。总体而言，国内机床行业有着较大的差距，在用户工艺研究，产业结构和技术的研究和开发。
2011年6月16日，美国商务部公布实施“条例”战略贸易许可例外，将中国排除在44个可享受贸易便利措施的国家和地区的境外。随着国内企业自主创新能力的提高，美国，日本，德国和其他国家的政府和企业升级中国企业的防范意识，加大对先进技术和设备出口到中国的管控力度。机床行业产业链较长，一个环节是“卡脖” ，对整个行业的发展限制的。
“在中国进口的先进技术和设备的成本的大幅上涨。”根据秘书长国际模具，五金塑胶产业供应商协会罗百辉介绍，在2010年，金属加工机床，我们的单平均进口单价已经从2007年的67000美元111000美元。总局海关统计显示， 2013年1-5月份，中国累计进口金属加工机床32079 ，比去年同期下降21.5％ ，累计进口金额为44.08亿美元，同期相比下降16.8％ .5月中国金属加工机床??进口6604 ，进口黄金是7.44亿美元， 。
此外，背景在全球发达经济体的复苏有是没有明显的迹象，中国的机械行业在面对全球竞争格局的挑战将是更多的摩擦，将是更频繁，以及将进一步由低端产品到高端产品扩散，由产品贸易联系的制度环境扩散，一个单一的“两防 - ”扩散到知识产权，技术壁垒，贸易，产业竞争力调查等贸易救济调查。在金融危机爆发之前，美国一直是下降的趋势在装备制造业的国内市场占有率从2007年的67.4％上升到69.72％ 。在2010年
各种专用机床的全球市场需求与日俱增，技术要求越来越复杂，促使企业提高其产品开发流程，管理层希望不同部门的工作人员进行综合项目团队，为了提高工作效率。齿轮机床企业希望纳入一个完整的软件包向客户提供各种IT系统。在这方面，罗百辉强调，机床制造商不应该忽略新兴的中等技术领域，由于新的工业国家也越来越自我生产中档产品。
中国的高端机市场一直被美国，日本，德国，由企业占据主导地位，中端市场主要由台湾机床，机床，机床，韩国。德国机床无论机器性能或制造过程中可以被称为“大哥”，业内人士，如果最终进入市场，非民族企业会造成相当大的影响。中国国产机床主要集中在中低端市场，而中国企业逐渐向高端市场，但中端市场仍然是在台湾，韩国制造。从长远来看，在终端市场是未来中国企业必须的发展方向，一个人的空间，稳定和扩大市场份额，为中国机床制造业的发展在中期市场是必不可少的。与此同时，也是部分高端市场的必然之路。
要加强与台湾机床产业的合作是抵抗德国外交的大规模入侵的方法之一。近年来，中国台湾机床配件行业发展迅速，保持60％以上的增长，并在世界市场上排名第六。在2011年，台湾机床工具行业的输出值达到50亿美元，第六生产机器零部件的世界和的第四大出口地区， 2012年出口达到US $四二三六零零零零零零：预计超过意大利，成为仅次于日本，德国第三大出口机。中国台湾每年出口到中国大陆和香港的机床价值约十亿美元，在2012年出口到中国内地