部分机床产品的创新，需要进一步验证和改进的性能和稳定性;一些机器需要进一步改善的关键部件的设计和制造，相当国内高档机床的进口，在一定程度上限制主机功能机床产品为主的元件和材料都不同程度的问题，直接影响到整个机床产品的性能，国内高品位的选择范围很窄，价格优势并不明显，一些机床的老问题保护，密封等方面依然存在;因机器操作和维护训练系统是不够的，充分，导致机床不能进行有效的个别企业维修和备件供应的响应不及时;产品规格要进一步详细和完善。

机床制造业的振兴，促进其国际化是行业发展的必然趋势。 2013年是中国彻底实施发展规划和战略性新兴产业转型产业升级的关键之年，高端机床制造业将迎来一个重要的发展时期，在国家政策的鼓励和支持，机床企业应加强的竞争优势，为了稳定获得的市场份额。只有在存在的差异化竞争优势，在成本，技术，销售渠道和服务等方面的企业，在未来激烈的市场竞争中占据主导地位。在具体投资标的的选择上，应侧重于安全边际，以及一些具有高增长潜力的新兴高端制造业领域。
 

高性能数控系统，电主轴，纳米精度光栅等机床配件功能部件和机器的设计和制造的核心技术，高档数控机床的发展是关键。国外高档数控系统，高速和高精度性能，五轴加工和智能化比国内产品性能好，平均无故障时间，是国内产品的4倍。

系统结构的研究和改进，五金配件，数控系统的高速度和高精算方法需要很长一段时间。国内电子行业的背后，决定了我国高档数控系统的弱点。除了数控系统的水平之间的差距，薄弱的关键部位面积也限制了国内机床的高度。在某些机床展览会上，也可以看到国内高端机发那科或西门子数控系统的应用，与国外组装的“大脑”之机，速度只有国外的1/3 ，误差范围相比5别人的时候。