受金融危机的影响，我国机床行业受到重创，各种政策也极大的鼓励着机床配件企业的发展，鼓励在危机中不断寻求发展，由于受到经济危机的影响，机床配件市场总体萎缩，用户的要求更加的严格，再加上国外各大机床企业的竞争压力，使国内有关企业市场面临了很大的风险。 
　　 
　　要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的最大瓶颈。 
　　 
　　吴柏林强调说，国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。吴柏林在分析国内关键部件、配件的现状时指出，近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速，技术进步也很快。 
　　 
　　但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些高档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。 
　　 
　　关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的机床制造企业。我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业最重要的任务。 
　　 
　　振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。 
　　 
　　铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如，可斜坡走刀的铣刀，最早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的，它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能，非常适合模具加工工序集中的特点，可以减少换刀时间。 
　　 
　　由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。为了帮助刀具用户克服金融危机带来的困难，从刀具的结构设计入手，提高刀具的经济性成为当前铣刀新产品开发的特点之一。一种普遍采用的做法是，将可转位刀片设计为双面可用，使切削刃增加一倍。同时，还可以通过增加多边形刀片的边数来提高其经济性。 
　　 
　　此外研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可进步刀具的破裂极限和极限转速。但因为钛合金对切口的敏感性，不相宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。 
　　 
　　1.减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集中，刀体上的槽会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具破裂极限转速的进步。 
　　 
　　2.改进刀具的夹紧方式模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不答应采用通常的摩擦力夹紧，要用带中央孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。 
　　 
　　3.进步刀具的动平衡性进步刀具的动平衡性对进步高速铣刀的安全性有很大的匡助。由于刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。设旋转体质量为m，质心与旋转体中央的偏心量为e，则由不平衡量引起的惯性离心力F为：F=emω2=U2式中：U为刀具系统不平衡量，e为刀具系统质心偏心量，m为刀具系统质量，n为刀具系统转速，ω为刀具系统角速度。由上式可见，进步刀具的动平衡性可显着减小离心力，进步高速刀具的安全性。 
　　 
　　随着数控机床的应用日益普及，传统的铣削加工方法已不能满足数控铣削的要求，极大地制约了数控机床性能的充分发挥。全面、系统介绍现代铣削新技术和实际应用知识对于促进现代铣削加工技术的进步和普及应用，提高铣削加工的技术效益和社会经济效益具有重要价值，一定会产生深远的影响。

转自中国机床网