随着时代的发展，传统的齿轮机床在齿形加工是在齿轮未淬硬前，用滚齿或插齿的方法切出，经剃齿后淬硬，有着精度要求高的齿轮，在热处理后还要进行精加工，如磨、珩、研和剃齿。我们一般说来，珩齿、研齿和硬剃齿的发展需求是现今齿轮制造技术的一个新的发展趋势。滚齿和插齿的高精度和高速切削也是值得注意和推敲的动向。
1．新型滚齿机和插齿机
在我国的重庆机床厂生产的YC3180型淬硬滚齿机，吸收了国内外先进技术，它的机床结构优良，动静刚性好，工作精度高，特别适合于滚切淬硬(50～60HRC)的直齿和斜齿圆柱齿轮，也可用来滚切蜗轮，同时也能进行小锥度、鼓形齿等齿轮的仿形加工。该机床也同样适合于非淬硬齿轮的滚切。工件最大直径800mm，最大模数10mm，最小工件齿数为8。
这种滚齿机除具备一般滚齿机的全部功能外，还能采用硬质合金滚刀对高硬度齿面齿轮用滚切工艺进行半精加工或精加工，以滚代磨，所以它是提高齿轮加工精度、降低齿轮成本的理想加工设备。
当前，国外新开发的高速滚齿机，主轴转速可达3000r／min。其中Liebherr公司生产的 LC82和LCll2滚齿机，最大加工直径分别为80和120mm，当采用金属陶瓷滚刀时，切削速度可达600m／min。该机床甚至可以采用金属陶瓷滚刀和硬质合金滚刀时不使用冷却液(干滚)。虽然采用金属陶瓷滚刀，价格比较昂贵，但是效率的提高，重磨刀具费用的下降等影响，当加工一批零件后，每个零件的实际滚切费用与高速钢滚刀滚切相比，反而下降了40％，每件加工时间缩短了30％。
在插齿机方面，新型的插齿机效率也极其之高，SigmaPool公司生产的Rapidl5插齿机，插齿刀行程可达每分钟3000次，还可进行轮齿的倒圆角，这在一般的加工中是一个分开的工序。
2．新型珩齿、剃齿和磨齿机
利用珩齿加工技术能使齿面上形成微小的、肉眼看不到的对角线痕迹可以很好地保存润滑油、减小噪声、延长齿轮寿命、抵抗齿面产生点蚀，并减小轮齿中的应力和增加齿轮的传动扭矩。德国Hurth公司生产的ZH250数控珩齿机，最大可加工直径为250mm、齿宽100mm的齿轮。
在该机床上，外齿轮工件与内齿轮珩轮交叉一个角度啮合，并一起旋转，但两个工件主轴的配合能使啮合点产生一个很复杂的球面摆动运动，利用多轴控制的数控系统使工件与刀具的每一个接触点产生最佳的接触性能。即使采用较粗的珩轮，仍能获得较小的表面粗糙度。这台机床的另一优点是可以采用大面积的内珩轮，既可增大使用范围，又可提高在珩轮两次修整之间的产量。
Hurth公司已研制出一种新的能进行硬剃齿机床，使用该公司的ZS240数控系统，可实现5轴控制，进行新的球面剃齿方法。该方法的基本原理是采用一个快速旋转的剃齿刀对安装在顶尖中旋转的工件进行剃齿，这样可实现切入式剃齿，提高了效率和经济性，同时给工件和剃齿刀齿面几何形状的设计提供灵活性。
Oerlikon公司新开发的Opal420型和Opal800型数控磨齿机，磨削最大外径分别为 500mm和1000mm；齿宽分别为330mm和630mm的齿轮。这两台机床可磨出4级以上精度的齿轮，其独特的软件可在斜齿轮上磨出无变形的鼓形齿，而且各种砂轮都可在这两种机床上使用。在这两台机床上装有砂轮修整器，还可在机床上进行齿距、导程和齿形的测量。

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