工具机成型,切割,研磨和剪切金属和其他材料转化为可用的对象做产品。他们的高效部署的关键是实现运营效率,特别是在大规模生产方面。
此外,机床行业是一个非常重要的经济部门。经济危机和日益国际化的竞争导致了快速的专业化。
这可以看出,在机电一体化的快速增长 - 机械工程,电气工程,控制工程和计算机工程的结合 - 其目的是智慧融入机械结构。的目的是实现更高的性能和更大的灵活性。
欧盟资助的变色龙项目旨在确保欧洲工业界在这个新的创新机床技术的最前沿。在完成2011年11月,该项目提出了一种新的方法来开发集成到机床活跃的智能设备,以实现完全可配置和自适应的生产线。
的主要目标,在实践中,是赋予机床具有多种活性的智能设备。这些装置使机器完全适应不同的工作,使其实际上,在工厂变色龙。例如,在同一台机器现在可以用于对硬钢和铝高速加工粗加工操作。在过去,两个独立的机器本来需要为这两个非常不同的任务。
此外,共具有智能活动11新设备的开发工作。这些包括一个主动阻尼器来消除振动,能够补偿在机器的结构中,磁悬浮电主轴,一个持续的系统由激光器和用于人工视觉系统的手段来定位工具的位置的变形的液压致动器自动搜索在大型部件引用。
另一个优点是,在机加工工具尖端的位置是在恒定的控制,而这些设备还具有消除振动,并提高了机器的精度提高机床的生产率的潜力。
变色龙项目,该项目在欧盟的资助共收到百万欧元3.6 ,将有助于增强欧洲竞争力的制造业优势,保持其在技术的最前沿位置。欧洲公司将成为首批能够应用的适应性概念。这不仅对于机械制造商也为最终用户提供了潜在的企业里面,由于在项目开发的设备,将能够扩大制造业务的范围,他们将能够承接。
最终的成果已经被应用到两台机器。大多数设备目前都在他们的工业过程阶段,预计开发的创新将逐步引入到欧洲的工业基地
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